കറുപ്പിക്കുകLED ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനുകൾഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്.ഇന്ന്, അതിന്റെ കറുപ്പിനുള്ള നിരവധി പ്രധാന കാരണങ്ങൾ നോക്കാം.
1. സൾഫറൈസേഷൻ, ക്ലോറിനേഷൻ, ബ്രോമിനേഷൻ
എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ ബ്രാക്കറ്റിലെ സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി സൾഫർ അടങ്ങിയ വാതകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സിൽവർ സൾഫൈഡ് സൃഷ്ടിക്കും, കൂടാതെ അസിഡിക് നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ ക്ലോറിൻ, ബ്രോമിൻ വാതകം എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അത് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് സിൽവർ ഹാലൈഡ് ഉണ്ടാക്കും. പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് കറുത്തതായി മാറുകയും പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.എൽഇഡി പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെയും വിളക്കുകളുടെയും ഉത്പാദനം, സംഭരണം, പ്രായമാകൽ, ഉപയോഗം എന്നിവയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ സൾഫർ / ക്ലോറിൻ / ബ്രോമിനേഷൻ സംഭവിക്കാം.പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ കറുപ്പ് കാരണം സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിനേഷൻ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയതിന് ശേഷം, സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിനേഷൻ സംഭവിക്കുന്ന ഘട്ടത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപഭോക്താവ് ഒരു പ്രത്യേക സൾഫർ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള പ്ലാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.നിലവിൽ, ജിൻജിയാൻ ആരംഭിച്ച സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിൻ കണ്ടെത്തൽ പദ്ധതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ലാമ്പ് സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിൻ (ബിൽറ്റ്-ഇൻ പവർ സപ്ലൈ ഉൾപ്പെടെ), ലാമ്പ് സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിൻ (ബാഹ്യ വൈദ്യുതി വിതരണം ഒഴികെ), വൈദ്യുതി വിതരണം സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ ബ്രോമിൻ, ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയൽ സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിൻ, പാക്കേജിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിൻ, ലൈറ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിൻ, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് സൾഫർ/ക്ലോറിൻ/ബ്രോമിൻ.സൾഫർ, ക്ലോറിൻ, ബ്രോമിൻ എന്നിവ അടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾക്ക് സിലിക്കണിലോ ബ്രാക്കറ്റുകളിലോ ഉള്ള വിടവുകളിലൂടെ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ലൈറ്റ് സോഴ്സ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ജിൻജിയാൻ ഒരു എയർടൈറ്റ്നസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലാനും ആരംഭിച്ചു.
2. ഓക്സിഡേഷൻ
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഈർപ്പം ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും വെള്ളി ഓക്സിജനുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും കറുത്ത സിൽവർ ഓക്സൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് കറുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷനാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, ഈർപ്പം നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതിന്റെ പാത ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് പ്രകാശ സ്രോതസ്സിലും വിളക്കിലും എയർ ഇറുകിയ പരിശോധന നടത്തണമെന്ന് ജിൻ ജിയാൻ നിർദ്ദേശിക്കും.
3. കാർബണൈസേഷൻ
അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, എൽഇഡി പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ ആറ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ (ചിപ്സ്, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സോളിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്ലൂ, ബോണ്ടിംഗ് വയറുകൾ, ഫ്ലൂറസെന്റ് പൗഡർ, പാക്കേജിംഗ് പശ) മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങളും മൂന്ന് പ്രധാന പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ (സോളിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ, വയറിംഗ്, ഒപ്പം ഒട്ടിക്കലും) എല്ലാം പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ പ്രാദേശികമോ മൊത്തമോ കറുപ്പിക്കുന്നതിനും കാർബണൈസേഷനും കാരണമാകുന്നു.എൽഇഡി വിളക്കുകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ താപ വിസർജ്ജന രൂപകൽപ്പന, താപ വിസർജ്ജന വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, യുക്തിരഹിതമായ പവർ സപ്ലൈ ഡിസൈൻ, വളരെയധികം റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയും പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ കാർബണൈസേഷന് കാരണമാകും.അതിനാൽ, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് കറുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം കാർബണൈസേഷൻ ആണെന്ന് ജിൻജിയാൻ പ്രാഥമികമായി സ്ഥിരീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താവ് LED ലൈറ്റ് സോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമ്പ് പരാജയ വിശകലന റൂട്ട് പിന്തുടരാനും പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് / വിളക്ക് വിഘടിപ്പിക്കാനും വൈകല്യങ്ങളുടെ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാനും നിർദ്ദേശിക്കും. ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം.
4. കെമിക്കൽ പൊരുത്തക്കേട്
എൽഇഡി പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ കറുപ്പ് രാസ മലിനീകരണം മൂലവും ഉണ്ടാകാം, ഈ കറുപ്പ് പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും വായു പ്രവാഹം കുറവോ അല്ലാത്തതോ ആയ സീൽ ചെയ്ത വിളക്കുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.
എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ സ്‌ക്രീൻ കറുത്തതായി മാറുന്ന ഒരു സാഹചര്യം നേരിടുമ്പോൾ, കാരണങ്ങൾ ഓരോന്നായി അന്വേഷിച്ച് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-05-2023
