വിജയമോ പരാജയമോ നിർണ്ണയിക്കാൻ എൽഇഡി റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഈ മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം

സാധാരണയായി, വെൽഡിങ്ങിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇലക്ട്രിക് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ്, തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം വെൽഡിംഗ്, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് വെൽഡിംഗ്:

a: ഇലക്‌ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും നന്നാക്കുന്നതും പോലെയുള്ള ഇലക്ട്രിക് സോൾഡറിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി.ഇക്കാലത്ത്, എൽഇഡി നിർമ്മാതാക്കൾ, അവരുടെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ, വ്യാജവും മോശം ഇലക്ട്രിക് സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മോശം സമ്പർക്കത്തിനും ചിലപ്പോൾ ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് ചോർന്നൊലിക്കുന്ന സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പിനും - സോൾഡർ ചെയ്ത എൽഇഡിക്കും - മനുഷ്യശരീരത്തിനും - ഭൂമിക്കും ഇടയിൽ ഒരു സർക്യൂട്ട് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്, അതായത്, വോൾട്ടേജ് വഹിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് മടങ്ങ് കൂടുതലുള്ള വോൾട്ടേജ് വിളക്ക് മുത്തുകൾ എൽഇഡി വിളക്ക് മുത്തുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവ തൽക്ഷണം കത്തിക്കുന്നു.

b: വിളക്ക് സാമ്പിൾ ഓർഡറുകളുടെ തുടർച്ചയായ എണ്ണം കാരണം ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും സാമ്പിൾ ഓർഡറുകളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോമിലെ വെൽഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡെഡ് ലൈറ്റ് മിക്ക സംരംഭങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും മികച്ച ഉൽപ്പാദന ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ ഉപകരണ വില, ലളിതമായ ഘടന, പ്രവർത്തനം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി (ഫാനുകളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലെ താപനില അസ്ഥിരതയുടെ പ്രശ്നം പോലുള്ളവ), വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവ കാരണം ചൂടാക്കൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം മികച്ച ഉൽപാദന ഉപകരണമായി മാറി. വെൽഡിംഗ് വേഗതയുടെ നിയന്ത്രണം, ഡെഡ് ലൈറ്റുകളുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമുണ്ട്.കൂടാതെ, തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉണ്ട്.

c: റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പൊതുവെ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഉൽപാദന രീതിയാണ്, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.ഓപ്പറേഷൻ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അത് യുക്തിരഹിതമായ താപനില ക്രമീകരണം, മോശം മെഷീൻ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ഡെഡ് ലൈറ്റ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.