എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേകോബ് ഡിസ്പ്ലേ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യവസായ വികസനം പലതരം ഉൽപാദന പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറി. മുമ്പത്തെ വിളക്ക് പ്രോസസ്സിൽ നിന്ന്, പട്ടിക പാസ്തകം (SMD) പ്രോസസ്സ് മുതൽ, കോബ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവത്തിലേക്ക്, ഒടുവിൽ ഗോബ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവത്തിലേക്ക്.
SMD: ഉപരിതല മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ. ഉപരിതല മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ. എൽഎംഡി (ടേബിൾ സ്റ്റിക്കർ ടെക്നോളജി) പാക്കേജുചെയ്തതിന് എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലാമ്പ് കപ്പുകൾ, പിന്തുണകൾ, ക്രിസ്റ്റൽ സെല്ലുകൾ, ലീഡ്സ് ബോഡുകൾ എന്നിവയുടെ വിവിധ സവിശേഷതകളായി ഇടവേളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്പീഡ് എസ്എംടി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപനില റിഫ്ലോ ബോർഡിൽ വിളക്ക് കൊന്തയെ നെക്ലൂം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത സ്പെയ്സിംഗ് ഉള്ള ഡിസ്പ്ലേ യൂണിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് കാരണം, നിലവിലെ വിപണി ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. എൽഇഡി ചൂട് ഇല്ലാതാക്കലിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കോബ് പാക്കേജ്. ഇൻ-ലൈൻ, എസ്എംഡി എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബഹിരാകാശ ലാഭിക്കുന്നത്, ലളിതമായ പാക്കേജിംഗ്, കാര്യക്ഷമമായ താപ മാനേജുമെന്റ് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ഗോബ്, ബോർഡിലെ പശയുടെ ചുരുക്കെഴുത്ത്, എൽഇഡി ലൈറ്റിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു വികാരങ്ങൾ. ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സബ്സ്ട്രേറ്റും അതിന്റെ നേതൃത്വത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് യൂണിറ്റും സ്വാധീനിക്കാൻ ഇത് ഒരു നൂതന പുതിയ സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സൂപ്പർ സുതാര്യമല്ല, മറിച്ച് സൂപ്പർ താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്. ഗ്രോബ് ചെറിയ സ്പെയ്സിംഗ് ഏതെങ്കിലും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാം, മാത്രമല്ല ശരിയായ ഈർപ്പം, വാട്ടർ പ്രവചനം, പൊടി-പ്രൂഫ്, വിരുദ്ധ, ആന്റി-യുവി, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ; നിയമസഭയും ഒട്ടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് 72 മണിക്കൂറോളം ഗോബ് ഡിസ്പ്ലേ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി വാർദ്ധക്യമാണ്, വിളക്ക് പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കാൻ മറ്റൊരു മണിക്കൂറിന് മുതിർന്ന ശേഷം.
സാധാരണയായി, കോബിലോ ഗോബി മൊഡ്യൂളുകളിലോ സുതാര്യമായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനോ ലുക്ക് ചെയ്യാമെന്നതിനോ ഉള്ള കോബ് അല്ലെങ്കിൽ ഗോബ് പാക്കേജിംഗ്, ഒപ്പം മുഴുവൻ മൊഡ്യൂളിന്റെയും ഇടപെടൽ പരിഹാരം പൂർത്തിയാക്കുക, കൂടാതെ പോയിന്റ് ലൈറ്റ് ഉറവിടത്തിന്റെ inction പരിരക്ഷണം രൂപപ്പെടുത്തുക, സുതാര്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുക. മൊഡ്യൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാതെ മുഴുവൻ മൊഡ്യൂളിന്റെയും ഉപരിതലമാണ് മിറർ സുതാര്യമായ ശരീരം. പാക്കേജ് ബോഡിക്കുള്ളിലെ പോയിന്റ് ലൈറ്റ് ഉറവിടം സുതാര്യമാണ്, അതിനാൽ പോയിന്റ് ലൈറ്റ് ഉറവിടങ്ങൾക്കിടയിൽ ക്രോസ്റ്റാക്ക് പ്രകാശം ഉണ്ടാകും. അതേസമയം, സുതാര്യമായ പാക്കേജ് ബോഡിയും ഉപരിതല ആകാശവും തമ്മിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ മീഡിയം വ്യത്യസ്തമാണ്, സുതാര്യമായ പാക്കേജ് ബോഡിയുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക വായുവിനേക്കാൾ വലുതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, പാക്കേജ് ബോഡിയും വായുവും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലനമുണ്ടാകും, കൂടാതെ കുറച്ച് വെളിച്ചം പാക്കേജ് ബോഡിയുടെ ഉള്ളിലേക്ക് മടങ്ങാനും നഷ്ടപ്പെടാനും കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, പാക്കേജിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രതിഫലിപ്പിച്ച മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രകാശത്തെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്രോസ്-സംസാരം ഒരു വലിയ പ്രകാശം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ എൽഇഡി കോബ് / ഗോബ് ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂൾ ദൃശ്യതീവ്രതയുടെ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കും. കൂടാതെ, മോൾഡിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മോഡിലെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൊഡ്യൂളുകൾ കാരണം മൊഡ്യൂളുകൾക്കിടയിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത വ്യത്യാസമുണ്ടാകും, ഇത് വ്യത്യസ്ത കോബ് / ഗോബ് മൊഡ്യൂളുകൾക്കിടയിൽ ദൃശ്യങ്ങളുടെ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും. തൽഫലമായി, കോബ് / ഗോബിന് ഒത്തുചേർന്ന ഡെഫോറ്റഡിന് സ്ക്രീൻ കറുപ്പും സ്ക്രീൻ പ്രദർശിപ്പിക്കുമ്പോൾ സ്ക്രീൻ പ്രദർശിപ്പിക്കുമ്പോഴും ഗുരുതരമായ വിഷ്വൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും, അത് മുഴുവൻ സ്ക്രീനിന്റെ പ്രദർശന ഫലത്തെ ബാധിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ പിച്ച് എച്ച്ഡി ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കായി, ഈ മോശം വിഷ്വൽ പ്രകടനം പ്രത്യേകിച്ചും ഗുരുതരമായിരുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ 21-2022
